​我们知道排针连接器主要由插针和塑胶料两部分组成。排针的管脚间距和管脚排数有很多不同。间距可分为0.8间距排针、1.0间距排针、1.27间距排针、2.0间距排针、2.54间距排针。排针连接器的排针数可分为：单排、双排、三排、四排，因此在设计排针连接器的塑料时，我们连接器厂家需要注意一些主要的东西。下面跟着小编一起来看一看吧！
排针连接器设计塑料的作用是固定插件并保持两个插件之间的绝缘。由于某些塑料材料填充性能的限制，当连接器的塑料壁厚需要设计为小于0.2mm时，填充会比较困难。厚度的面积越大，越容易出现不饱和现象。

排针的绝缘电阻和耐压性能主要由排针间塑料材料的厚度决定。如果引脚之间没有足够的模具，引脚很可能会与产品断开连接。属于严重的产品质量问题。因此，插头连接器引脚之间的塑料壁厚应尽可能设计在0.25mm以上，并尽可能减少薄壁部分的长度。

排针的一些塑料件的结构设计也需要注意尽量减少不必要的滑块的使用。详情可咨询模具工程师，评估结构合理性。对于塑件由于尺寸限制而经常出现在两面的薄壁（0.3mm以下）现象，需要想办法加厚，否则容易出现模具不足或强度过低而在注塑过程中损坏、包装和周转。

排针连接器的塑料尺寸也有点小。塑料尺寸如何标注，公差值多少合适，不是设计者或标注尺寸的人，而是对产品的要求（功能、制造工艺）要求、工艺能力）。对于成品，接头的塑料尺寸通常是客户使用的产品的尺寸，例如引脚与接触点的连接高度，卡的高度，共面度，或一些客户的产品有特殊的特点。

要求，要控制的塑料尺寸，以及生产控制中一些更重要的尺寸，例如插针的深度。同时，在设计时还必须考虑组装、电镀、自动化机器生产等因素，以确保生产出的插针连接器产品在客户手中，能够正确对应客户的电路板连接。客户的产品。